隨著(zhù)信息化程度的加深,制造領(lǐng)域里面的傳統企業(yè)正在面臨著(zhù)各種各樣的挑戰和壓力。企業(yè)如何在降低成本的同時(shí),縮短供貨時(shí)間,提高產(chǎn)品的質(zhì)量?那就需要把作為制造企業(yè)價(jià)值核心的制造工廠(chǎng)整合到管理信息系統中去。因此,對于制造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理者來(lái)說(shuō),一個(gè)實(shí)時(shí)的、有效的,并能和供應鏈緊密配合的工廠(chǎng)級管理系統時(shí)必不可少的。
QMS質(zhì)量管理系統是東莞邦越條碼科技有限公司結合十多年的離散制造業(yè)MES項目實(shí)施的經(jīng)驗和累積,基于.NET平臺自主研發(fā)的更加高效、安全、便捷的新一代QMS產(chǎn)品,實(shí)現可配置性和面向服務(wù)的架構體系。能為客戶(hù)提供:派工單管理、工藝控制、過(guò)程管理、質(zhì)量管理、維修管理、追溯管理、數據采集、統計分析等全面的制造車(chē)間信息化解決方案。
東莞邦越條碼科技有限公司始終把“客戶(hù)價(jià)值”作為核心發(fā)展理念。一如既往地秉承“創(chuàng )新、務(wù)實(shí)、共贏(yíng)”的經(jīng)營(yíng)宗旨,通過(guò)學(xué)習改進(jìn)和科學(xué)發(fā)展,力爭做全國一流的軟件供應商,與客戶(hù)共成長(cháng)。
QMS系統的特點(diǎn):
1、工單狀態(tài)實(shí)時(shí)監控。工序在制品的開(kāi)工數量,完工數量,在制品積壓狀況及質(zhì)檢結果等信息一目了然
2、強大數據采集引擎、整合數據采集渠道(RFID、條碼設備、PLC、數控設備集成等)覆蓋整個(gè)工廠(chǎng)制造現場(chǎng),保證海量現場(chǎng)數據的實(shí)時(shí)、準確、全面的采集。
3、可按時(shí)間、按產(chǎn)品品號、按訂單號等多種查詢(xún)條件進(jìn)行產(chǎn)量的查詢(xún)分析。
4、實(shí)時(shí)查詢(xún)產(chǎn)量日推移、月推移報表,以走勢圖的方式直觀(guān)了解產(chǎn)品產(chǎn)量的變化,更好的幫助企業(yè)更好的安排未來(lái)的生產(chǎn)。
5、各類(lèi)質(zhì)量分析報表:合格率、不良率、報廢率等統計報表。直觀(guān)反映出目前造成質(zhì)量不良的故障原因是哪些,分別造成多少數量的不良,為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低不良損失提供了準確依據。
6、全面完整的產(chǎn)品追溯功能,計劃執行過(guò)程中采集:加工信息、質(zhì)量信息、物料信息、人員信息、設備信息等各類(lèi)狀態(tài)信息,形成完整的產(chǎn)品追溯鏈。系統自動(dòng)建立“人、機、料、法、環(huán)、測”詳細的產(chǎn)品追溯檔案。
QMS實(shí)施后的效果
1、制造執行過(guò)程透明化:通過(guò)QMS系統實(shí)時(shí)采集如工序產(chǎn)量、工單在制品轉移狀況、檢驗、產(chǎn)品不良故障等詳細生產(chǎn)過(guò)程數據,并提供匯總分析報表工具,為企業(yè)不同管理層的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據。
2、縮短產(chǎn)品制造周期:節省大量手動(dòng)作業(yè)流程,縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時(shí),實(shí)時(shí)信息采集和反饋,消除由于信息不對稱(chēng)而造成的各種生產(chǎn)過(guò)程延誤,從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車(chē)間外實(shí)時(shí)掌握第一手生產(chǎn)信息,對突發(fā)狀況做出快速反應,使產(chǎn)出與計劃結合更加緊密。
3、提高產(chǎn)品質(zhì)量:通過(guò)對產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程監控,提供給質(zhì)檢人員相關(guān)的基礎數據和分析工具,幫助企業(yè)進(jìn)行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續改進(jìn)。對工藝過(guò)程的合法性,產(chǎn)品率、不良缺陷分布的波動(dòng)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控并預警,對產(chǎn)線(xiàn)上的問(wèn)題進(jìn)行了有效預防提供。
4、降低生產(chǎn)成本:通過(guò)對生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)時(shí)監控與預警,預防問(wèn)題的發(fā)生,降低產(chǎn)品維修和重工數量。并根據各類(lèi)統計分析的電子報表,節省了時(shí)間和人力、物力,實(shí)現工廠(chǎng)無(wú)紙化生產(chǎn),隨之降低了人力與其他生產(chǎn)資源的使用。