在智能制造工廠(chǎng)中，mes系統對每一個(gè)制造相關(guān)的指令能夠精確的調度，發(fā)送，跟蹤，監控其中可能有影響生產(chǎn)的過(guò)程，是實(shí)現車(chē)間制造呈智能化的基本技術(shù)系統。同時(shí)mes系統還會(huì )收集、整合整個(gè)智能工廠(chǎng)的業(yè)務(wù)數據，通過(guò)工業(yè)大數據的分析，使企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現可視化，達到生產(chǎn)優(yōu)化、流程簡(jiǎn)化、效率大化、成本低化、質(zhì)量?jì)?yōu)化的效果。

一、 MES系統簡(jiǎn)介

       MES系統即：制造執行MES系統，是在智慧工廠(chǎng)管理中實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、智能化、網(wǎng)絡(luò )化等方面發(fā)揮著(zhù)巨大的作用，mes系統是提高企業(yè)制造能力和生產(chǎn)管理能力的重要工具。

二、MES系統作用

       MES系統是企業(yè)實(shí)施工業(yè)4.0，邁向智能工廠(chǎng)，智能生產(chǎn)的三大要素之一。 MES系統是集合系統管理軟件和多類(lèi)硬件的綜合智能化系統, 它由一組共享數據的程序，通過(guò)布置在生產(chǎn)現場(chǎng)的專(zhuān)用設備，對原材料上線(xiàn)到成品入庫的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)采集數據、控制和監控。它通過(guò)控制物料、倉庫、設備、人員、品質(zhì)、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠(chǎng)資源來(lái)提高生產(chǎn)效率。

三、 mes系統應用

1、MES系統能工藝規格標準管理

MES系統中可以編制生產(chǎn)工藝、掛接圖紙、圖片、工藝卡、裝配圖等，也可以從外部ERP、PLM中自動(dòng)下載。編制工藝后，生產(chǎn)按工藝流程進(jìn)行，并可以在現場(chǎng)調出。

2、MES系統能計劃作業(yè)調整
排成MES系統可以根據計劃模式設定約束條件，對工單進(jìn)行生產(chǎn)排序，并允許變更部分訂單。并可以管理插單，加急訂單等操作。

3、數據采集與生產(chǎn)看板
MES生產(chǎn)管理系統通過(guò)掃描條形碼、RFID、設備傳感器等多種手段實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)車(chē)間數據，自動(dòng)生成報表，通過(guò)生產(chǎn)管控看板展示生產(chǎn)進(jìn)度與目標差距，實(shí)時(shí)跟進(jìn)，敦促達成原計劃生產(chǎn)目標。

4、MES系統能進(jìn)行車(chē)間現場(chǎng)管理
MES生產(chǎn)管理系統能進(jìn)行現場(chǎng)管理包括生產(chǎn)派工、開(kāi)工、首檢申請、終檢申請、材料配送申請等管理內容，員工可以根據自助終端打印任務(wù)工票，完成上報，申請檢驗等操作。

5、MES系統能跟蹤產(chǎn)品/產(chǎn)線(xiàn)物流
MES生產(chǎn)管理系統使用條碼、RFID、DPM碼等手段對產(chǎn)品進(jìn)行物流跟蹤，了解在制品的狀態(tài)。

6、MES系統能監控設備狀態(tài)
MES生產(chǎn)管理系統通過(guò)DNC模塊實(shí)時(shí)監控設備的運行狀態(tài)，加工履歷，設備的利用率分析等，為提高設備利用率提供依據。

7、MES系統能分析監控質(zhì)量控制
MES生產(chǎn)管理系統通過(guò)與標準工藝的對照，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程防錯，防漏。對于質(zhì)量問(wèn)題的上報與處理。對過(guò)去一段時(shí)間內質(zhì)量問(wèn)題的分析，形成各種質(zhì)量控制報表。

四、MES給企業(yè)帶來(lái)的好處

MES系統監控、協(xié)同、調度、分析、預警制造執行過(guò)程，實(shí)現管控一體化。MES解決方案案例