項目背景：

     結合電子公司推進(jìn)各信息化項目的契機，新寶力爭在較短時(shí)間內打造集研發(fā)、工藝、制造為一體的數字化透明工廠(chǎng)，并成為集團和行業(yè)標桿工廠(chǎng)。

項目?jì)热荩?/strong>

 東莞邦越依照客戶(hù)需求，依靠云平臺，為其量身定制的防錯追溯管理系統，可以實(shí)現以下效果：

1、多廠(chǎng)區數據共享，有效地避免了數據孤島；

2、多廠(chǎng)區共用檢測規則，避免規則不同出現異常；

3、檢測高效，規則由客戶(hù)自定義；

4、數據共享，可以分權限管理；

5、所有數據全程追溯；

項目成效：

     為了建立起統一制造平臺，打通從計劃至執行的信息鏈，幫助企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)基礎數據整理、物料防錯管理還有產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)銷(xiāo)售流程的追溯管理。

在生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)品防錯追溯管理系統介紹：

     車(chē)間條碼追溯系統可以建立一個(gè)全面的、集成的、先進(jìn)的、和穩定的質(zhì)量防差錯體系，監控關(guān)鍵件裝配，預防人為因素造成工藝漏裝。在生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)品放錯追溯管理系統主要是幫助企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)基礎數據整理、物料防錯管理還有產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)銷(xiāo)售流程的追溯管理。系統可以建立一個(gè)全面的、集成的、先進(jìn)的、和穩定的質(zhì)量防差錯體系，監控關(guān)鍵件裝配，預防人為因素造成工藝漏裝。

      防錯追溯管理系統主要是使用同一的信息管理方法，在裝配線(xiàn)上通過(guò)安裝一維/二維條碼、RFID等信息記錄體，東莞邦越條碼科技開(kāi)發(fā)的軟件通過(guò)掃描槍的實(shí)時(shí)掃描和對比，通過(guò)一體機或觸摸屏識別裝配件是否符合要求，以及將裝配過(guò)程中的實(shí)時(shí)數據發(fā)送到系統記錄服務(wù)器。

圖一：車(chē)間防錯追溯管理系統

系統主要功能

1.生產(chǎn)計劃導入

1)計劃管理員制訂每條生產(chǎn)線(xiàn)的上線(xiàn)計劃，把計劃錄入防錯系統計劃導入模板文件；

2)進(jìn)入防錯系統上線(xiàn)計劃導入頁(yè)面，選擇上傳計劃后，系統把計劃數據導入用戶(hù)界面，同時(shí)后臺并檢查計劃內容是否正確；

3)確認計劃數據無(wú)誤后確認，防錯系統把計劃導入系統數據庫；

4)可以實(shí)現上線(xiàn)批次的順序、計劃數量操作，對于刪除和更新的計劃，系統記錄計劃變更日志，在計劃追蹤查詢(xún)中給予標注；

5)計劃調整時(shí)允許多行選擇計劃的刪除功能；

6)提供一個(gè)操作軟件，安裝于辦公室PC機，聯(lián)網(wǎng)運行，由有權限的操作員執行。

圖二：車(chē)間防錯追溯管理系統

2.商品質(zhì)量防錯

防錯系統是檢查在裝配過(guò)程中一些關(guān)鍵步驟或關(guān)鍵操作是否成功完成，包括制造過(guò)程中重要零件符合性檢查和精確追溯信息的管理，零件追溯實(shí)際對生產(chǎn)物流控制提出流程要求和數據要求，通過(guò)對追溯物料的狀態(tài)跟蹤來(lái)控制質(zhì)量遏制范圍。通過(guò)掃描槍讀取零件條形碼用以檢查零件是否和顯示的部件相符，以防止錯裝。指導車(chē)間生產(chǎn)，可進(jìn)行生產(chǎn)流程完工反饋。系統監控關(guān)鍵件裝配，預防人為因素造成工藝漏裝?？梢幏懂a(chǎn)品作業(yè)流程，并嚴格要求按產(chǎn)品流程作業(yè)。解決了門(mén)板裝配過(guò)程中缺少裝配作業(yè)的問(wèn)題，做到

實(shí)時(shí)監控、及時(shí)反應，立刻解決。這個(gè)小編之前還跟大家提過(guò)包裝稱(chēng)重防錯系統，也是一樣的道理。

圖三：條碼管理系統主要功能

3.防差錯操作流程

(1)、同一臺終端設備根據訂單類(lèi)型自動(dòng)顯示不同的裝配界面指導裝配作業(yè)；

(2)、按照工藝流程要求嚴格把關(guān)裝配過(guò)程，裝配人員只需按照系統提示進(jìn)行裝配，排除人為因素造成的潛在風(fēng)險，促使裝配過(guò)程標準化、透明化；

(3)、裝配數據必須符合裝配零件校驗規則，系統對每個(gè)掃描的零件條碼進(jìn)行驗證,若不符合零件校驗規則則自動(dòng)報警提醒并禁止下一步工藝裝配；

(4)MES系統通過(guò)解析關(guān)鍵件、重保件的條碼與工序進(jìn)行匹配，從而實(shí)現質(zhì)量防遺漏、質(zhì)量防差錯、質(zhì)量數據正、反追溯；

(5)、完成整個(gè)工序過(guò)程自動(dòng)放行并顯示下一個(gè)訂單配置、裝配信息。

圖四：二維碼追溯管理軟件

4.零件校對規則

對裝配零件與數據進(jìn)行有效性較驗規則進(jìn)行設置?？筛鶕烫峁┑淖恿慵煌臈l碼規則在MES系統中配置，配置數據將作為MES對裝配過(guò)程中的零件進(jìn)行防差錯較驗。

5.質(zhì)量數據追溯及條碼規則

   系統是采集關(guān)鍵件信息與門(mén)板信息關(guān)聯(lián)，建立統一的關(guān)鍵件條碼規則，可通過(guò)追溯關(guān)鍵件條碼而得知該關(guān)鍵件是哪家供應商、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次等信息。如此便于批次管理及后期質(zhì)量追溯?？赏ㄟ^(guò)關(guān)鍵件中的任意一個(gè)條碼信息追查與之相關(guān)所有的關(guān)鍵件信息。