很多汽車(chē)配件企業(yè)在國家大力支持和引導下，紛紛嘗試引進(jìn)制造執行系統( MES )，實(shí)現數字化工廠(chǎng)，以提高生產(chǎn)管理水平和質(zhì)量管理水平，加快制造信息化建設步伐，并取得了良好的效果。下面東莞邦越就給您介紹汽車(chē)配件工廠(chǎng)MES系統的應用案例。
圖一：生產(chǎn)現場(chǎng)

MES系統方案描述：

      MES制造執行系統以基礎資源數據為依據，遵循生產(chǎn)過(guò)程管理及控制的思想和要求，結合企業(yè)信息化發(fā)展規劃，以先進(jìn)的信息集成及過(guò)程集成軟件技術(shù)為支撐，實(shí)現車(chē)間計劃管理、作業(yè)調度管理、現場(chǎng)作業(yè)管理、制造資源管理、生產(chǎn)準備管理、質(zhì)量作業(yè)管理的一體化，并通過(guò)生產(chǎn)看板對生產(chǎn)線(xiàn)的綜合運行情況進(jìn)行展示。

      MES統一功能框架，將MES劃分為以下部分：生產(chǎn)任務(wù)管理，車(chē)間計劃管理、高級計劃排程，生產(chǎn)準備管理、現場(chǎng)執行管理、設備運行管理、質(zhì)量作業(yè)管理、車(chē)間看板管理、人員工時(shí)管理、物料庫存管理、和生產(chǎn)監控管理管理。
圖二：MES解決方案

MES系統建設目標：

      MES系統的建設，促進(jìn)完成快速生產(chǎn)準備、生產(chǎn)計劃調度管理、設備管理，供各部門(mén)進(jìn)行使用。進(jìn)行流程優(yōu)化，引進(jìn)高級自動(dòng)排產(chǎn)系統，豐富、優(yōu)化決策支持系統的決策信息。逐步實(shí)現無(wú)紙化生產(chǎn)信息管理，取代大量而繁多、易錯的人力勞動(dòng)，生產(chǎn)過(guò)程可視化，質(zhì)量管理全面化、設備及物料管理數字化。
具體目標如下：

1)  實(shí)現基礎數據、計劃、現場(chǎng)信息、質(zhì)量、作業(yè)、文檔資料整合、規范化，打造企業(yè)級的數字化工廠(chǎng)。

2)  系統安全性符合企業(yè)信息化安全性要求，不同角色人員只能進(jìn)行權限允許范圍內的操作。系統采用三員管理，將權限分配給系統管理員、安全管理員、審計員，"三員"相互獨立、相互制約，配合制度建設，可以有效的加強涉密信息系統保密管理，減少泄密風(fēng)險。

3)  優(yōu)化各制造部派工以及作業(yè)管理，促進(jìn)快速響應、合理利用生產(chǎn)資源。利用條碼技術(shù)實(shí)現物料、在制品、質(zhì)量及生產(chǎn)過(guò)程的跟蹤。

4)  通過(guò)MES系統，管理者可實(shí)時(shí)查詢(xún)當前產(chǎn)品種類(lèi)、數量，便于及時(shí)、準確制定和調整生產(chǎn)計劃。實(shí)現公司級的協(xié)同制造平臺，包括物料準備、程序準備、技術(shù)準備。

5)  實(shí)現質(zhì)量信息化管理，優(yōu)化質(zhì)量控制，生成質(zhì)量報表，快速查詢(xún)計量信息、統計質(zhì)量信息。

6)  實(shí)現設備管理并網(wǎng)，管理臺賬、維護/修、改造、報廢、申購、備品、耗材等。

7)  利用DNC技術(shù)，實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)制造信息采集。

8)  實(shí)現簡(jiǎn)便、實(shí)用的決策支持系統，瀏覽計劃、物料、質(zhì)量、產(chǎn)能信息，提供各種類(lèi)型的統計報表，為企業(yè)管理及生產(chǎn)控制提供科學(xué)決策依據。機械行業(yè)MES生產(chǎn)制造解決方案

圖三：MES主要功能

1、生產(chǎn)計劃管理：

接收ERP下達的車(chē)間訂單，將其分解為工序作業(yè)計劃，將作業(yè)任務(wù)派工到現場(chǎng)。支持對作業(yè)計劃自動(dòng)安排，對不能滿(mǎn)足交付節點(diǎn)的計劃安排自動(dòng)進(jìn)行預警。生成裝配或生產(chǎn)的詳細周、日的工序級計劃。并支持計劃員手動(dòng)在MES系統中創(chuàng )建和調整生產(chǎn)計劃。實(shí)現預排產(chǎn)計劃的制定、修改與維護?？蓪φ脚女a(chǎn)中工序任務(wù)所涉及的加工設備進(jìn)行調整?？蓪φ脚女a(chǎn)中工序任務(wù)所涉及的指定開(kāi)工時(shí)間進(jìn)行調整。允許臨時(shí)更改工作日歷，方便延長(cháng)工作時(shí)間或預留產(chǎn)能。

2、生產(chǎn)準備管理：

對工裝工具、設備、車(chē)間二級庫存和在制品進(jìn)行管理，掌握各類(lèi)制造資源的臺帳和可用狀態(tài)。車(chē)間二級庫存管理支持出入庫等信息使用條碼系統。支持零組件入庫、零組件出庫、半成品入庫、半成品出庫等功能。

系統自動(dòng)檢查當前計劃是否具備開(kāi)工條件：工具工裝的到位情況、物料的到位情況。若不滿(mǎn)足開(kāi)工條件時(shí)，系統自動(dòng)將缺件信息反饋給制造主管部門(mén)并由制造主管部門(mén)追蹤缺件的齊套進(jìn)度。

3、現場(chǎng)作業(yè)管理：

工人對已派工的生產(chǎn)計劃進(jìn)行現場(chǎng)作業(yè)。在每個(gè)工位設置終端計算機，接收生產(chǎn)任務(wù)所對應的工作指導書(shū)（尤其是可視化工藝）和三維數模，在終端計算機上能夠進(jìn)行三維數模動(dòng)畫(huà)演示，便于工人準確快速的進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。工人在現場(chǎng)終端查看工作指導書(shū)，工序開(kāi)完工，填寫(xiě)加工和檢測記錄，匯報生產(chǎn)中出現的各類(lèi)問(wèn)題（技術(shù)、設備、物料、工裝工具等）。實(shí)現無(wú)紙化生產(chǎn)。

4、設備運行管理：
實(shí)現管理設備以及其他生產(chǎn)載體，滿(mǎn)足生產(chǎn)計劃的要求對設備做預定和調度，用以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行；提供資源使用情況的歷史記錄和實(shí)時(shí)狀態(tài)信息，確保設備能夠正常安裝和運轉。

5、與設備管理系統集成：
獲取設備運行狀態(tài)，對設備異常狀況進(jìn)行預警，便于設備管理人員和生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施處理。管理設備維修過(guò)程：對各類(lèi)設備的維修管理，包括記錄的設備編號、代碼、類(lèi)型、型號、規格以及維修部位、維修時(shí)間、維修人員和維修結果等信息，后期可提供維修信息統計。當設備發(fā)生故障或處于維修狀態(tài)時(shí)，車(chē)間管理層及相關(guān)人員能夠盡快獲知設備異常信息，以便對生產(chǎn)計劃以及工序任務(wù)做出及時(shí)調整。

圖四：MES功能介紹

質(zhì)量管理：

工人完成生產(chǎn)加工以后，向檢驗員提出完工檢驗，檢驗員對完工項目進(jìn)行質(zhì)量檢驗，同時(shí)與質(zhì)量系統集成，檢驗不合格時(shí)，進(jìn)行不合格品的審理、返修或報廢流程。檢驗合格后，項目進(jìn)行封閉，關(guān)閉該項目。系統能夠實(shí)現工序保留管理，生成保留工序清單并對其進(jìn)行相應的檢驗，合格之后將保留工序清單和移交產(chǎn)品一起移交給下游生產(chǎn)車(chē)間。

質(zhì)檢信息實(shí)時(shí)采集

對于質(zhì)量問(wèn)題的確定、原因、波及的范圍實(shí)現快速準確定位并實(shí)現產(chǎn)品隱患的追溯和分析，對工藝過(guò)程的穩定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動(dòng)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控并預警，對生產(chǎn)問(wèn)題進(jìn)行了有效預防，并將檢驗不合格的產(chǎn)品按批次或條碼進(jìn)行返工，記錄返工的原因、返工工藝、工位、操作員、時(shí)間和返工結果等。

提供多種檢驗手段

提供工序檢驗、完工檢驗、關(guān)鍵過(guò)程檢驗、工程更改貫徹等多種檢驗手段，并對偏離、保留等例外情況進(jìn)行跟蹤管理，從而形成完整的檢驗控制體系。系統提供設備采集、條碼采集、手工錄入、電子數據導入等多種數據采集方式。主要包含檢驗計劃管理、各種檢驗管理、工程更改貫徹、不合格品審理等。
生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理

對生產(chǎn)過(guò)程中的工序進(jìn)行開(kāi)工檢驗、工序檢驗、總檢等，基于條碼掃描和數據采集手段實(shí)現檢驗結果、檢驗數據的實(shí)時(shí)采集和分析、預警提示等。對生產(chǎn)檢驗不合格的產(chǎn)品觸發(fā)質(zhì)量管理系統中的質(zhì)量審理流程，記錄不合格品的產(chǎn)品型號、數量及其他特征、返工的日期和完成時(shí)間等關(guān)鍵信息。

可視化看板管理

將采集的數據自動(dòng)傳送到LED顯示屏上，可以分屏滾動(dòng)顯示，包括計劃和產(chǎn)量匯總、質(zhì)量問(wèn)題匯總、各車(chē)間制造的各項任務(wù)執行進(jìn)度，各類(lèi)柱形，餅形和折線(xiàn)圖形分析等。成功的MES應用案例需要做好哪些項目前期工作？

支持設備狀態(tài)顯示，能夠實(shí)時(shí)直觀(guān)地顯示組件裝配或零件生產(chǎn)的進(jìn)展情況，以不同顏色展示生產(chǎn)工序不同的狀態(tài)，可以對比檢查是否按照計劃進(jìn)行生產(chǎn)，對將要或已經(jīng)延期的生產(chǎn)計劃做出預警，對現場(chǎng)出現的型架、工裝、工具等異常狀況進(jìn)行預警，以彈出窗口的方式主動(dòng)提醒相關(guān)廠(chǎng)領(lǐng)導、計劃員等相關(guān)人員。

設備監控及數據采集

通訊模塊：設備聯(lián)網(wǎng)通信功能主要實(shí)現將各種廠(chǎng)家不同操作系統、不同性能的設備通過(guò)通信模塊制定的協(xié)議連接起來(lái)，以實(shí)現設備與服務(wù)器的數據雙向通信、程序傳輸。

程序管理模塊：程序管理構架在客戶(hù)端/服務(wù)器體系結構上，產(chǎn)品數據集中放置在服務(wù)器中實(shí)現數據的集中和共享。程序管理包括產(chǎn)品結構樹(shù)的管理、數控程序的流程管理、人員權限的管理、安全管理、版本管理、產(chǎn)品及機床管理。

程序編輯仿真模塊：程序編輯仿真模塊主要負責程序的刀具軌跡和實(shí)體模擬，方便編程技術(shù)人員進(jìn)行程序模擬，檢查刀具軌跡是否正確等。

數據采集監控模塊MDC：MDC采集監控模塊負責設備實(shí)時(shí)信息的采集。包括遠程監控設備狀態(tài)（運行、空閑、故障、關(guān)機、維修等狀態(tài)），實(shí)時(shí)獲知每臺設備的當前狀態(tài)。為MES系統提供準確、及時(shí)的生產(chǎn)完工信息，以及所有狀態(tài)等，這是科學(xué)制訂生產(chǎn)計劃的重要基礎。

圖五：MES解決方案應用

MES系統預期實(shí)施效果

     制造執行系統項目建設完成后，MES系統通過(guò)計劃編制、制定、執行、監控、質(zhì)量跟蹤、庫存管理和資源管理等環(huán)節集成建立一個(gè)高效的信息管理系統，實(shí)現各個(gè)環(huán)節中的數據的信息共享，減少傳統的紙張傳遞過(guò)程、降低了出錯率。

由指令計劃為源頭，依據基礎數據、生產(chǎn)資源為基礎，對生產(chǎn)計劃進(jìn)行拆分、管理、下達，通過(guò)車(chē)間精細管理對計劃執行情況進(jìn)行監控，將質(zhì)量檢測、車(chē)間管理、庫存管理和采購管理集于一體，達成了車(chē)間完工及時(shí)檢驗、及時(shí)入庫、及時(shí)反饋。將生產(chǎn)計劃、車(chē)間執行、質(zhì)量檢驗、倉庫管理、采購管理間數據流轉成為一個(gè)閉環(huán)?？焖夙憫媱澴兏?、及時(shí)追溯產(chǎn)品制造過(guò)程信息，做到了生產(chǎn)管理透明化，大大減輕了管理人員及員工的工作量，提高了工作效率。知道嗎？MES系統能給企業(yè)帶來(lái)5大效益！

1、精細化的車(chē)間現場(chǎng)管理提升制造執行能力；

2、為企業(yè)領(lǐng)導提供決策支持，決策準確度提升30-50%；

3、提升制造的管理效率和知識積累；

4、明確作業(yè)人員生產(chǎn)任務(wù)，提高生產(chǎn)管理能力；

5、透明化制造執行過(guò)程監控管理；